自作スピーカーを作ってみよう♪ Vol.5（QWT方式）

部材は少し前に入手していたのですが、何かと時間が取れず遅くなってしまいました。

という訳で、お待たせしました。(^o^)

最終項目の仕上げについて作業しましたので、ご覧ください。

前記事はこちら。

スピーカーの仕上げについては簡単なものから面倒なものまで色々あるのですが、

多分、この作業は一番面倒だと思います。(^_^;)

作業としては、エンクロージュアの表面に突き板を張り付けるというもの。

この作業は、今回購入したエンクロージュアの冊子に書かれていた内容で、

色々ある仕上げの中で、音も見栄えも一番良かったと思われるのが、この突き板を

貼るというものだったのです。

こういう目安があると、何かと作業の目標を立てやすいので、今回のエンクロージュア

キットを購入したのは本当に勉強になりました。

それでは突き板の入手から。

こちらのお店から選んでみました。

「ツキ板屋ＧＩＦＵ」坂商会さん。

選んだのはこの商品。

・天然木のツキ板シート【ローズ柾目】（Sサイズ）

　0.3ミリ厚Normalタイプ（和紙貼り／糊なし）

　Sサイズ：「幅450ミリ×長さ900ミリ」

・木工用ボンド500ｇボトル入り（アイロンによる熱接着タイプ）広口ボトル

実際の天然木を使った突き板で、私が欲しかったのは、硬い木の突き板でした。

色々探して、やっとローズの丁度良い大きさの突き板を見つけることができました。

この突き板を貼る場合、お薦めだったのが一緒に購入した、アイロンによる熱接着タイプ

の木工用ボンドで、初めて使いましたが色々と勉強になりました。

送られてきた突き板は上の画像のように丸められているので、アイロン等でスチームをかけて

伸ばす必要があります。

スチームは中でアイロンかけてみました。

伸ばすとこんな感じ。

よく見ると分かると思いますが、4枚の長い板を和紙に張り付けています。

木目を見て考えながら、部品取りはこんな感じにしてみました。

ちょっと分かり辛いかな (^^;)

今回の作業で大活躍のこの道具。

これが無いと話になりません。

部品を切り出したところ。

それでは、スピーカーユニット等をエンクロージュアから外します。

ちゃんと作業できるように配線の長さは最小限で確保しているので、後でまた

ハンダ付けして復旧します。

木目を確認してどれを正面にするか検討します。

右の2つを正面用にしました。

購入したボンド。

ヘラはホームセンターで購入。これも必須です。

まず、エンクロージュアにボンドを塗り広げます。

できるだけ厚塗りの方が良いのかなと思います。

こんな感じで全体に塗ってしばらく乾かします。

突き板の方にも裏面にボンドを塗って同じように乾かします。

乾いてくると透明になります。

突き板を張り付ける目安は、ボンドが透明になるかならないかぐらいが良いようです。

乾かしすぎると、うまく接着できないことがあるようです。

乾かしている間に突き板に穴をあけます。

それほど精密な寸法は必要ないので、カッターで適当に切り抜きます。

ボンドが乾きました。

突き板を貼るイメージ。

突き板の寸法は、スチームで突き板を広げてから、張り付ける部位の+2mm

ぐらいで、切り抜きます。

すると、こんな感じで貼った後に切り取り代が作れます。

このはみ出た部分をカッターで切り取ります。

このような状態で直接アイロンを突き板にかけます。

突き板を貼る時のアイロン設定はドライの中で行いました。

アイロンで突き板が張り付いたのを確認したら、こんな感じではみ出た突き板を

カッターで切り取ります。

切り取った状態。

角の部分はアイロンかけても接着が甘い部分が出たりするので、こんな感じで、ボンドを

塗布してそのままアイロンをかけることで、接着できます。

上の方法で、ボンド塗布後すぐにアイロンをかけても接着できることを確認したので、

アイロンかける前に接着が甘そうなところは最初から、ボンドを追加で塗布することに

しました。

見た目で乾いたボンドがテカっていないところは追加で塗布した方が良いです。

後から作業するのが面倒なので、テカっていても塗ってますｗ

突き板の張り付け作業終了。

突き板にボンドを塗る時に結構はみ出るので、台紙の紙が引っ付いてます。

作業は丁寧にやりましょう。(^^;)

カッターで突き板のはみ出た部位をカットするとバリとかもあって怪我するといけないので、

紙ヤスリで面取りを行います。

大体、面取りは20回ぐらい軽くかけてやるので問題ないです。

ついでに紙が付いた部分も簡単に削って綺麗にしておきます。

ここからは多分ニスで仕上げに入る方が多いと思うのですが、私の場合はこれです。

学生の時に美術でペーパーナイフを自分で作るという授業があり、木をナイフの形に削って、

仕上げに固形の安いカーワックスを塗っておくという簡単なものでしたが、これが予想以上に

劣化せず、ずっと制作時の艶を維持していたという経験があります。

固形のカーワックスと言えば、やっぱこれでしょうｗ

ワックスを塗る前。

ワックスを塗ってしばらく乾かします。

乾いたワックスを拭き上げます。

最後にブラッシングして木目に入った余計なワックスを落として、更に拭き上げます。

覚えのある肌触りになりました。

スピーカーユニットを仮り付けしてネジ穴のバリを確認しましたが、それほど大きいものはできない

ようなので、カッターで切り取り等は行わず、そのまま締め付けることにしました。

突き板仕上げ、できました。

天面の木目が縦か横かで好みがあると思うのですが、普段、スピーカーの側面が見えない事と、

正面の木目から天面の木目に繋がるようにしたかった事。音の響きを広域ではなく前方に出し

たいので、今回は縦にしています。

ちょっと、カッターで突き板削ってしまっていたり、

開口部の穴がズレてるのはご愛敬。（後ろは普段見えないから良いのだｗ）

突き板仕上げの効果については、仕上げで予想以上に時間がかかってしまった為、

今回はここまで。

いつもご来訪して頂き、ありがとう御座います。

タグ：スピーカー エンクロージュア QWT方式 突き板